HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨主要優(yōu)點：
1-比球磨節(jié)能20-50%
2-針對波特蘭水泥、礦渣和混合水泥
3-操作穩(wěn)定可靠，生產效率高
4-易維護，維護費用低
5-粉磨含水分高的高爐礦渣或混合水泥時可有效地進行烘干作業(yè)
6-保證水泥質量穩(wěn)定，質量參數(shù)便于調整
7-使用壽命長
8-磨機設計簡單緊湊
9-技術成熟可靠
立式磨機優(yōu)勢：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產品化學成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，較正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故揚塵少。環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。
水泥生料立式磨
水泥生料立式磨是一種高效節(jié)能、用途廣泛的粉磨新設備，可用于水泥、電力、化工、非金屬礦產等行業(yè)，它以效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、粒度均齊、化學成分容易控制、噪音低、金屬磨耗小、揚塵少、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積小、投資省等優(yōu)點得以在國外水泥行業(yè)廣泛應用。
產品優(yōu)勢
1-粉磨效率高。采用先進的料層粉磨原理，使系統(tǒng)電耗比球磨機節(jié)能20～30%，隨原料水分增加，節(jié)電效果更為顯著；
2-烘干能力大。可利用窯熱風廢氣烘干物料，對入磨水分高達15%的原料可同時進行烘干粉磨；
3-設備占地面積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，車間面積僅占球磨系統(tǒng)的70%，空間僅占其50～60%；
4-噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸，無金屬撞擊，噪音比球磨機低20～25分貝。系統(tǒng)采用全密封負壓操作，無揚塵，生產環(huán)境清潔；
5-磨耗低，產品金屬污染小，金屬磨耗一般僅為5～10g/t。
6-磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產成本。操作維修方便；
7-粉磨產品化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
礦渣立式磨
粒化高爐礦渣（簡稱礦渣）是高爐冶煉生鐵時排出的工業(yè)廢渣。由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性，在我國水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統(tǒng)利用冶金行業(yè)工業(yè)廢渣，不僅可以變廢為寶，提高礦渣的附加值，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，而且節(jié)約了大量不可再生的資源，符合鋼鐵和水泥工業(yè)結構調整的政策。
在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到廣泛的應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥，顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有較大的后期強度。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建筑工程，為混凝土生產企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，在資源節(jié)約和綜合利用及環(huán)境保護方面有著不可估量的作用。
江蘇鵬飛集團經(jīng)過多年的技術積累，結合用戶現(xiàn)場使用經(jīng)驗，不斷改進和完善，制造的鵬飛牌礦渣立式磨超細粉生產線質量可靠、節(jié)能降耗、效益明顯，得到廣大用戶的一致認可，成為礦渣超細粉磨這一新技術領域的標志產品。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。
立式磨煤機
立式磨煤機適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統(tǒng)，應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)。該機除具有一般中速磨煤機單位電耗低，占地面積小、制粉系統(tǒng)簡單、噪音低、運行可靠等特點外，還具有粉碎比大、碾磨零件壽命長，物料適用范圍寬，高、低負荷時均有良好的適用性等獨特優(yōu)點。
磨煤機三個磨輥由旋轉的磨盤帶動進行碾磨作業(yè)。入磨物料經(jīng)中心落煤管落在磨盤上后，由旋轉磨盤產生的離心力將其輸送至碾磨輥道上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置產生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻地傳至三個磨輥，通過加壓系統(tǒng)壓力傳至基礎。煤粉的干燥和輸送利用熱風來進行。熱風通過噴嘴環(huán)均勻分布于磨盤四周，將經(jīng)碾磨的物料干燥并輸送至磨機上部的分離器。物料的粗細粉在此分離，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨內碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過磨機下部的排碴口排出。磨煤機主要由基礎部，減速機，下架機，中架機，磨盤，磨輥，加壓裝置，分離器，正壓風密封裝置，蒸汽吹掃裝置等部件組成，還配有主電動機，潤滑油站，液壓站和密封風機等附屬設備，另備有慢速傳動裝置，安裝檢修專用工具，扶梯平臺，煤粉分配器，速斷閥等配套設備供用戶選用。磨煤機采用液壓加壓系統(tǒng)，在運行中即可對粉磨壓力進行調整，并具有更好的過鐵保護性能。在原標準型的基礎上增加了磨輥翻出裝置，并提高了磨體的抗爆能力。
新型立式預粉碎磨機
新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。
工藝特點：
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng)，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測，保證運轉的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監(jiān)測元件，對設備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測，改善了系統(tǒng)運行工況，延長了元器件的壽命。
5. 增產降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%，水泥熟料生產能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統(tǒng)，產品細度調整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。
CKP立式預粉磨
CKP型輥壓磨是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。可與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。
工藝流程
CKP型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。
工藝特點
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。 2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。 3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng)，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測，保證運轉的穩(wěn)定性。 4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監(jiān)測元件，對設備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測，改善了系統(tǒng)運行工況，延長了元器件的壽命。 5. 增產降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%，水泥熟料生產能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統(tǒng)，產品細度調整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。
